text.skipToContent text.skipToNavigation
EN
Choose your language

You would like to know the actual structure of metals and what is important in iron production?°

Here you can find out what materials actually are and why materials technology is important. You will learn step by step about the structure of metals, see how the combination of atoms forms the crystal lattice and how the structure is created from this. You will also learn which properties metals have. Finally, you will go through the process of extracting iron and producing steel and see what needs to be taken into account.

   

You will learn
What are materials and why is material technology important?

How are metals structured? Atoms - crystalline lattices - structure

What properties have metals?

How is pig iron won?

What should be considered in steel making? 
  

Materials history

Throughout history, we humans have needed materials for various everyday purposes. They have impacted different cultures and different eras have been named after them.

Werkstoffe historie

Material subdivisions

Materials can be split into metals or non-metals. Steel and cast iron are among the most commonly used materials worldwide.

Werkstoff Unterteilung

Materials technology and its importance

The purpose for which a particular material is used depends on its properties. These can be divided into different categories.

°°

Various scientific material technology methods are used to place materials into different categories and properties in the first place.

°°

Materials technology deals with extraction and use of materials and examines their various properties. This enables materials to be used properly, new materials to be developed and existing ones to be improved.

°°

Knowledge of the internal structure of materials is a prerequisite for analysing their properties. Only when you know what components a material is made up of and how these work are you able to gain new insights for further development.

Werkstofftechnik

Structure of metals

Aufbau von Metalle

Steel and cast iron possess many properties that make them among the most widely used materials in the world. When using them, we usually work with the finished product. But what is metal actually made up of?

°°

Many things are not visible to the naked eye. But with a microscope, you can see even the smallest components. 

Metalele sub microscop

Sarcinile pozitive ale atomilor de metal sunt întotdeauna dispuse la distanțe fixe unele de altele și formează rețeaua cristalină. În acest fel, ele eliberează electronii negativi care înconjoară rețeaua cristalină sub forma unui așa-numit nor de electroni. Electronii se pot deplasa liber în nor, dar nu îl pot părăsi.

Atracția sarcinilor pozitive și negative creează o legătură metalică puternică. Acest lucru asigură o coeziune extrem de puternică a atomilor de metal în rețeaua cristalină și, astfel, rezistența metalului.

Rezumatul materialelor

Acum știți că materialele au jucat întotdeauna un rol important și au caracterizat multe epoci și culturi. Ați aflat că materialele pot fi, în general, împărțite în metale și nemetale și pot avea proprietăți diferite. 

Ați mai învățat că tehnologia materialelor este utilizată pentru a studia proprietățile materialelor, astfel încât să poată fi dezvoltate altele noi și îmbunătățite cele existente. În cele din urmă, ați văzut că metalele sunt alcătuite dintr-o microstructură, rețele cristaline și, în cele din urmă, din atomi metalici, a căror compoziție influențează proprietățile metalice.

  

AȚI AFLAT 
Materialele au jucat întotdeauna un rol important pentru omenire și și-au pus amprenta pe multe epoci și culturi. 

Materialele pot fi clasificate în metale și nemetale. 

Ingineria materialelor analizează diferitele proprietăți ale materialelor pentru a dezvolta materiale noi și pentru a le îmbunătăți pe cele existente. 

Metalele constau din microstructură, rețele cristaline și atomi metalici. 

Componentele influențează proprietățile metalice. 
 

Metale - structură și proprietăți
Cum conduc metalele și cum pot fi ele deformate? 

Ce tipuri de rețele cristaline există? 

Ce erori de construcție a rețelei pot apărea? 

Cum se construiește o microstructură? 

Ce sunt aliajele și ce tipuri există? 

Ce sunt diagramele de stare ale aliajelor? 
 

  

Structura metalelor

Să aruncăm acum o privire asupra structurii exacte a metalelor și a proprietăților lor. Veți învăța mai întâi cum sunt metalele conducătoare și cum pot fi deformate. Veți învăța despre diferitele tipuri de rețea cristalină și veți vedea ce erori de structură de rețea pot apărea. Apoi veți examina mai îndeaproape microstructura metalelor și veți afla ce se întâmplă de fapt într-un aliaj. În cele din urmă, veți afla ce tipuri de aliaje există și cum să citiți diagramele de stare corespunzătoare.  

Conductivitatea metalelor

Metalle sind leifähig

Metalele sunt conductoare și, prin urmare, sunt utilizate în diverse scopuri în viața de zi cu zi. Structura rețelei cristaline facilitează înțelegerea conductivității electrice.

Deformation of metals

Besides being electrically conductive, metals can also be deformed. They can be deformed°elastically or plastically.

Let's take another look at the atomic level in the crystal lattice. When force is applied to sheet metal, the metal atoms are displaced slightly in the lattice, but then spring back. By a°lead rod°however, the displaced positions in the crystal lattice remain after the force is removed, thus causing a permanent deformation.

Metalle sind verformbar

Rețeaua cristalină a metalelor

Ați învățat deja că atomii metalici au un lucru în comun - sunt dispuși în rețele cristaline. Cu toate acestea, rețelele cristaline nu arată întotdeauna la fel. În funcție de tipul de metal, și aranjamentul geometric al atomilor în rețeaua cristalină diferă. 

   

Aici puteți vedea din nou cele mai importante trei tipuri de rețea cristalină cu liniile lor de legătură. Acestea pornesc întotdeauna din centrul atomului și formează astfel un aranjament individual.

    Cele mai importante trei tipuri de rețea cristalină

    STRUCTURĂ CUBICĂ CU VOLUM CENTRAT (BCC) 

     KUBISCH-RAUMZENTRIERT (KRZ)

    Cubul are un atom de metal în centru, care este închis. Deoarece este doar slab compact, nu există o succesiune de straturi. 

    O cantitate relativ mare de spațiu între atomi permite încorporarea de atomi străini suplimentari. 

        

    STRUCTURĂ CUBICĂ CU FEȚE CENTRATE (FCC) 

    KUBISCH-FLÄCHENZENTRIERT (KFZ)

    Cubul este format dintr-un total de 8 atomi în colțurile cubului și un atom în centrul fiecărei laturi. 

    Atomii sunt aranjați în trei straturi (ABC) și formează astfel un bloc sferic extrem de compact. 

    O succesiune de straturi perturbată duce la defecte de suprapunere, în care pot fi încorporate elemente de aliere. Acest lucru duce la alte proprietăți. 


       

    COMPACTAT HEXAGONAL (HDP) 

    HEXAGONAL-DICHTEST GEPACKT (HDR)

    Atomii de metal sunt dispuși într-o prismă hexagonală, cu câte un atom în centrul fiecărei baze. 3 atomi sunt în interiorul prismei. 

    Succesiunea de straturi este ABA și formează astfel cea mai densă împachetare sferică. 

    Lacunele mari ale rețelei oferă spațiu pentru atomii străini. 

    Mai puțin formabile la rece decât metalele cu rețea CCF. 

    Eroare de construcție a rețelei

    Metalele nu sunt cristale ideale, ci au defecte de rețea. În funcție de tipul și dimensiunea lor, defectele rețelei pot fi atribuite la trei dimensiuni. Prima dimensiune este reprezentată de erorile zero-dimensionale. Acestea corespund unui punct al rețelei și pot fi subdivizate în continuare.

    Erorile zero-dimensionale nu au, în general, efecte negative asupra proprietăților materialelor metalice, ci chiar permit tratamente termice importante.

    Erori unidimensionale

    Există, de asemenea, erori unidimensionale, cunoscute și sub denumirea de erori de linie. Dacă o jumătate de plan este introdusă în rețeaua cristalină regulată, linia este perturbată și se formează o dislocare în trepte. Dislocările sunt mobile și, prin urmare, sunt cauza deformabilității plastice a metalelor.

    eindimensionalen Fehler

    zweidimensionalen Fehlern

    Erori bidimensionale 

    Erorile bidimensionale rezultă în erori de stivuire în secvența de straturi regulate. Defecțiunile de stivuire sunt cauzate de cristalizare sau de prăbușirea unui grup de goluri. Defectele bidimensionale ale rețelei au o influență asupra rezistenței la tracțiune a unui metal. 

    Structure

    You have already learned that metals consist of many regularly shaped grains, which form the structure. The structure is not visible to the naked eye. But with the aid of a metallographic micrograph, the structure can be made visible under a metal microscope.°

    The micrograph shows the grain size and the grain boundaries of a metal. The grain size ranges from fine to coarse and can be adjusted by targeted treatments. Grain boundaries represent interruptions in the atomic arrangement of the grains and are part of the two-dimensional lattice defects mentioned. These form during crystallisation for example. 

    Gefüge

    Fine-grained metals have better mechanical properties compared to coarse-grained metals, as there are more grain boundaries. An increase in grain boundary improves toughness. °However, undesirable creep processes occur at increased temperatures.

    Grain forms

    In addition to the commonality of grain size and grain boundaries, grain forms vary depending on the metal and the type of crystal lattice.

    GLOBULAR GRAINSGLOBULARE KÖRNER

    Round grains, e.g. pure iron°

    POLYHEDRAL GRAINS POLYEDRISCHE KÖRNER

    Grains in polygonal shape, e.g. iron with°austenite structure

    DENDRITIC GRAINS DENDRITISCHE KÖRNERNeedle-like grains, e.g. hardened steel°

    LAMELLAR-LIKE STRUCTURE LAMELLENARTIGE GEFÜGELamellar crystals, e.g. lamellar graphite in grey cast iron

    Alloys

    You have already learnt that metals are not perfect crystals, but have deliberate lattice defects. Of all the metals in the periodic table, only the precious metal gold occurs in its pure form. All other metallic materials are metal mixtures and are called alloys.

    The alloying process involves intentionally inserting one or more metallic elements into the crystal lattice of a metal in order to achieve desired changes in properties.

    Legierungen

    Legierungsvorgang

    As the temperature decreases after the alloying process, the molten metal begins to cool and, during solidification forms a new metal mixture with the alloying element.

    Types of°alloys

    The alloying elements can be embedded into the base metal in different ways and form two different structures in solid state.

    Solid solution alloy

    Mischkristall-Legierung

    Crystal mixture alloy

    Kristallgemisch-Legierung

    Solid solution alloys in the liquid state are completely soluble with one another. The metals distribute evenly during solidification. They are stronger than pure base metals, but are well formable. Crystal mixtures are also soluble in one other in liquid state; in the solid state the metals then aggregate separately.

    Diagrame de stare ale aliajelor

    Pentru a cerceta și a dezvolta în continuare proprietățile aliajelor, se analizează diagramele lor de stare. În general, diagramele de stare descriu stările agregate ale metalelor pure. În acest scop se utilizează punctul de inflexiune din curba de răcire, respectiv de încălzire. 

    Zustandsdiagramme von Legierungen

    În cazul aliajelor, trebuie luate în considerare și temperatura celui de-al doilea metal și raportul de amestec în aliaj. Dacă toate punctele de inflexiune sunt acum transferate și punctele de temperatură sunt conectate, se obține diagrama de stare pentru aliaj. 

    Soluțiile solide și amestecurile de cristale au diagrame de stare diferite. Soluțiile solide, cum ar fi cuprul și nichelul, sunt caracterizate de solubilitate completă în stare lichidă și solidă.

       

    Zustandsdiagramme von Kristallgemische

    Diagrama de stare pentru amestecurile de cristale, cum ar fi plumbul și staniolul, arată diferit. Aceasta este caracterizată prin solubilitate completă în stare lichidă și insolubilitate în stare solidă.

       

    AȚI AFLAT 
    Curentul electric este fluxul de electroni.

    Metalele pot fi deformate elastic (reversibil) sau plastic (ireversibil).

    Cele mai importante trei tipuri de rețea cristalină sunt: cubică cu fețe centrate (CCF), cubică cu volum centrat (CCV), compactată hexagonal (HDP)

    Metalele nu sunt cristale ideale, ci au defecte de rețea: defecte zero-dimensionale, defecte unidimensionale, defecte bidimensionale

    Structura constă dintr-un număr mare de granule de formă regulată.

    În aliaje, elementele metalice sunt introduse intenționat în rețeaua cristalină. Astfel se formează soluții solide și amestecuri de cristale.

    Diagramele de stare descriu stările agregate ale aliajelor. 

    Extragerea fontei brute

    În ultima secțiune, vom analiza mai întâi modul în care este extrasă fonta brută și care sunt etapele importante în procesul de extracție. Apoi veți afla mai multe despre diferitele procese utilizate pentru a produce oțel din fontă brută. În final, veți vedea diferitele modalități de post-tratare și de turnare a oțelului. 

    După cum ați învățat, oțelul este unul dintre cele mai utilizate materiale din lume. Componenta principală este fierul. Fierul apare în mod natural sub formă de minereu de fier, un compus de fier și oxigen. Pentru a produce oțel, fierul trebuie mai întâi extras prin intermediul unui proces de reducere. 

    Două procese de reducere sunt utilizate în procesul de extracție a fontei brute. Aici puteți vedea o prezentare generală a ambelor procese. 

    Gewinnung von Roheisen

    Producția de oțel

    După extragerea fontei brute sau a fierului burete solid, se folosesc așa-numitele „procese proaspete” pentru a produce oțelul. Vă puteți imagina ce se întâmplă în timpul procesului de afinare? 

    În procesul de purjare cu oxigen , fonta brută topită este introdusă într-un convertizor împreună cu deșeuri de oțel și aditivi. Un tub răcit cu apă suflă oxigen în recipient și determină o reacție chimică cu elementele însoțitoare ale fierului. Carbonul din fonta brută arde, iar varul leagă elementele însoțitoare ale fierului. Oțelul și zgura sunt apoi turnate.

     Sauerstoffaufblas-Verfahren

    Procedeul cu cuptor cu arc electric este utilizat pentru fabricarea oțelurilor înalt aliate. În acest proces, o cuvă de topire este umplută cu fontă brută și alte componente. Electrozii de carbon sunt coborâți pe umplutură și se aprinde un arc electric. În timpul fazei de topire, carbonul rămas și substanțele însoțitoare sunt arse. Oțelul și zgura sunt apoi turnate.

    Elektrolichtbogenofen-Verfahren

    După producția de oțel, rămân adesea componente nedorite. Pentru a produce oțeluri de calitate, acestea sunt îndepărtate prin post-tratare suplimentară. Aici puteți vedea cele mai importante proceduri și descrierile acestora. Activați procedurile pentru mai multe detalii. 

    Tratarea ulterioară a materialului turnat

    DEZOXIDARE 
    Elementele colectează oxigenul eliberat atunci când topitura se solidifică. 
    Acest lucru previne formarea de cavități cu bule de gaz. 
    DESOXIDATION

    Degazare în vid

    Retopirea oțelului lichid favorizează eliminarea gazelor reziduale. 
    În caz contrar, acestea vor provoca tensiuni și mici fisuri în oțel pe termen lung.

    Vakuum-Entgasung

    Procesul de retopire

    Blocul de oțel inoxidabil este conectat ca electrod într-o formă de oțel (cochilă). Un arc electric topește blocul de oțel într-o baie de zgură. 
    Oțelul topit se scurge printr-o zgură de curățare, care colectează ultimele impurități.

    Umschmelz-verfahren

    Tratarea gazului de spălare

    Gazul de spălare elimină impuritățile.

    Spülgasbehandlung

      

    Odată ce tratarea ulterioară s-a încheiat, oțelul topit este turnat și dobândește astfel forma inițială pentru prelucrarea ulterioară. Aici sunt utilizate două metode. În turnarea continuă, oțelul curge în mod continuu într-o cochilă de trecere, răcită cu apă. La final rezultă un semifabricat continuu de oțel, care mai trebuie doar laminat la dimensiunea finală.

    Strangguss Verfahren

       

    Pentru blocuri mari de oțel se utilizează turnarea în bloc în cochilă. În acest proces, oțelul lichid curge în forme metalice. După solidificare, cochilele sunt scoase în timp ce sunt încă încinse. De îndată ce blocurile de oțel s-au răcit, acestea pot fi utilizate ca piese forjate sau profiluri laminate. 

       

    Kokillen-Blockguss Verfahren

       

    Rezumat

    Acum știți că fierul trebuie mai întâi extras din minereul de fier și că acest lucru se face fie într-un furnal înalt, fie prin reducere directă. De asemenea, ați învățat că în producția de oțel sunt utilizate diverse procese de rafinare pentru a reduce conținutul de carbon și a elimina produsele secundare. 

    În cele din urmă, ați învățat despre diferite procese de tratare a oțelului. Acestea sunt utilizate pentru a elimina orice componente nedorite rămase. Acum sunteți familiarizați și cu două procese de turnare care pregătesc oțelul pentru prelucrarea ulterioară. 

       

    AȚI AFLAT 
    Fierul este extras din minereu de fier (în furnale sau prin reducere directă). 

    Procedeele de afinare sunt utilizate pentru a reduce carbonul rezidual și pentru a elimina elementele însoțitoare.

    Post-tratamentul oțelului este utilizat pentru a elimina orice componente nedorite rămase.

    Turnarea oțelului servește la pregătirea oțelului pentru prelucrarea ulterioară.